堆焊耐磨復(fù)合板淬火時(shí)溫度過(guò)低會(huì)怎樣

    淬火溫度過(guò)低會(huì)使堆焊耐磨復(fù)合板出現(xiàn)未溶團(tuán)塊狀鐵素體，淬火冷速不夠，會(huì)出現(xiàn)珠光體類(lèi)型組織和先共析鐵素體，淬火馬氏體有板條和片狀兩種形態(tài)，等溫或連續(xù)冷卻會(huì)得到不同形態(tài)的貝氏體(上貝、下貝或粒貝)，控制合金元素和淬火溫度會(huì)獲得殘余氏體，碳和合金元素過(guò)多會(huì)形成不溶碳化物。淬火狀態(tài)下的各種組織， 在斷裂時(shí)一般是脆性斷裂一解理和準(zhǔn)解理，其解理面都是{100}a，但斷裂時(shí)解理(準(zhǔn)解理)斷面的大小或是斷裂單元不同，消耗斷裂功不同，從而表現(xiàn)出不同的韌性，即組織與韌性的關(guān)系取決于其斷裂時(shí)的最小單元。下面看一下淄博錦岳機(jī)械制造有限公司為您詳細(xì)介紹

    (1)鐵素體的斷裂單元和鐵素體晶粒大小相對(duì)應(yīng)，淬火堆焊耐磨復(fù)合板中有少量鐵素體， 會(huì)成為裂紋擴(kuò)展途徑而降低韌性，但如經(jīng)亞溫處理，使鐵素體均散分布于馬氏體板條間形成雙相鋼，也可增大斷裂功，改善韌性。

    (2)珠光體在解理斷裂時(shí)，裂紋穿過(guò)珠光體群，以原始奧氏體晶粒為斷裂單元因斷裂受鐵素體控制，而鐵素體在同一奧氏體的不同珠光體群中位向相同，使韌性降低。

    (3)孿晶片狀馬氏體的斷裂沿馬氏體的孿晶面進(jìn)行，由于片狀馬氏體間有顯微裂紋使斷裂紋容易擴(kuò)展，不需消消耗太大能量而降低韌性。

    (4堆焊耐磨復(fù)合板)板條馬氏體是由板條群組成，板條群之間有同位向束，板條馬氏體的斷裂單元為同位向束，遠(yuǎn)小于原始奧氏體晶粒，板條群之間，同位向束之間以大角界面分開(kāi)，阻礙裂紋擴(kuò)展，因此，板條群之間、同位向束之間形成撕裂嶺，消耗斷裂功，而提高韌性。

    (5)上貝氏體的解理斷裂與珠光體相似，斷裂途徑受鐵素體控制，一個(gè)原始奧氏體晶粒內(nèi)的上貝晶粒，鐵素體位向基本相同，因此斷裂平面可穿過(guò)數(shù)個(gè)上貝晶粒，斷裂單元與原奧氏體大小相當(dāng)，使韌性降低。

    (6)下貝氏體是由位向不同的過(guò)飽和鐵素體針和以55—60度角分布于其上的碳化物所組成。斷裂時(shí)鐵素體針為最小斷裂單元，遠(yuǎn)小于原奧氏體晶粒，針的邊緣阻礙裂紋擴(kuò)展，消耗斷裂功，提高韌性。

    (7)殘余奧氏體：馬氏體間存在殘余奧氏體，會(huì)改變裂紋尖端的應(yīng)力狀態(tài)，由于發(fā)生塑性變形，使應(yīng)力松馳，可阻礙裂紋擴(kuò)展，使材料斷裂時(shí)能量吸收增加而提高韌性。

    (8)碳化物：堆焊耐磨復(fù)合板中未溶碳化物存在會(huì)引起應(yīng)力集中，形成裂紋源，有利于裂紋的萌生和擴(kuò)展，加速脆斷，降低韌性。

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