堆焊耐磨復(fù)合板氣焊時(shí)火焰能率不宜過大

    所謂的薄的堆焊耐磨復(fù)合板是指3mm以下的板材。薄板氣焊如選擇火焰能率過大易出現(xiàn)焊件過熱，燒穿和過大的翹曲變形等焊接缺陷。所以，氣焊薄板時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn) ，下面看一下淄博錦岳機(jī)械制造有限公司為我們做詳細(xì)的介紹。

    【堆焊耐磨復(fù)合板氣焊時(shí)火焰能率不宜過大】

    1、選用正確的氣焊規(guī)范。焊炬與焊件表面夾角要小，約10度~20度，使用小能率焊接火焰，把火焰能率控制在80~100L/h之內(nèi)，焊層要薄，在保證熔深的情況下，速度要快些。

    2、防止過熱。焊接薄堆焊耐磨復(fù)合板時(shí)容易產(chǎn)生過熱，甚至燒穿，造成焊接接頭晶粒粗大，降低其力學(xué)性能。為了防止過熱，火焰不可正對(duì)焊件，可稍向焊絲方向傾斜，這樣焊絲可以擋住火焰的溫度，但要注意均勻地填入焊絲和掌握焊接速度。否則，會(huì)造成焊絲熔化過快，產(chǎn)生未焊透。

    3、防止燒穿。在焊接過程中，焊炬應(yīng)不斷向上挑動(dòng)，給熔池以冷凝的機(jī)會(huì)。只要母材熔合良好，形成熔池，焊炬就應(yīng)立即上移，待熔池稍稍冷卻后，再繼續(xù)施焊。應(yīng)該指出：焊炬向上挑動(dòng)只是瞬間的移動(dòng)，不可時(shí)間太長(zhǎng)。

    4、防止變形。焊接薄堆焊耐磨復(fù)合板時(shí)焊件變形是不可避免的。為了把變形量控制在允許的范圍內(nèi)，應(yīng)采取以下措施：

    1）按要求進(jìn)行定位焊，定位焊的作用是使焊件的位置及坡口間隙在焊接過程中保持不變。定位焊的順序與定位焊縫的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)焊件的厚度和焊縫的長(zhǎng)度來(lái)決定。當(dāng)薄板氣焊時(shí)，定位焊縫長(zhǎng)度不超過5mm，定位焊點(diǎn)間距可在25~40mm的范圍內(nèi)。為了保證整條焊縫焊透，要求定位焊點(diǎn)也必須焊透。不許出現(xiàn)未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

    2）若焊縫較長(zhǎng)或焊縫呈環(huán)形時(shí)，為了減小堆焊耐磨復(fù)合板的變形，可采用分段焊法（即跳焊法或退焊法）。

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